鑄鋁件常見五個(gè)缺陷

一、氣孔：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì);型砂和芯砂的透氣性差;澆注速度過快。

氣孔氣泡缺陷特征：鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。

氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：

1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。

2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)。

3.鑄型和砂芯通氣不良。

4.冷鐵表面有縮孔。

5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。

防止方法：

1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。

2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。

3.改善(芯)砂的排氣能力。

4.正確選用及處理冷鐵。

5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。

二、砂眼：型砂強(qiáng)度不夠;型砂緊實(shí)度不足;澆注速度太快等。

三、縮孔：鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不良。

四、粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。

五、裂紋：鑄件壁厚相差大;澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng);砂型與型芯的退讓新差等。

裂紋缺陷特征:

1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。

2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因：

1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。

2.砂型(芯)退讓性不良。

3.鑄型局部過熱。

4.澆注溫度過高。

5.自鑄型中取出鑄件過早。

6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

防止方法:

1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

4.適當(dāng)降低澆注溫度。

5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。

6.鑄鋁件變形時(shí)采用熱校正法。

7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。