淺談大連銅鑄件的加工工藝

  大連銅鑄件在冶銅術(shù)高度發(fā)達(dá)的基礎(chǔ)上，冶鐵術(shù)逐步在冶銅業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生了。銅鑄件特殊加工技術(shù)得到了發(fā)展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化、多種金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)控制等。為滿足銅鑄件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達(dá) 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型鑄造方法很困難的 , 近年業(yè)國內(nèi)外普遍采用和發(fā)展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象完美的特點(diǎn)。潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。車輛用軸承，負(fù)荷峰值達(dá)100Mpa的內(nèi)燃機(jī)雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。

  用銅鑄造的器物最在起源與北周，北周 庾信 《哀江南賦》：“東門則鞭石成橋，南極則鑄銅為柱。” 倪璠 注引《廣州記》：“ 馬援 到 交阯 ，立銅柱為 漢 之極界也?！?唐 韓愈 《錢重物輕狀》：“禁人無得以銅為器皿，禁鑄銅為浮屠佛像鐘磬者?！笔澜玢~礦資源比較豐富。銅不難從它的礦石中提取，但可開采的礦藏相對(duì)稀少。有些，如在瑞典法倫的銅礦，從13世紀(jì)開始，曾是巨大財(cái)富的來源。一種提取這種金屬的方法是烘烤硫化礦石，然后用水分離出其形成的硫酸銅。之后流淌過鐵屑表面銅就會(huì)沉淀，形成的薄層很容易分離。世界上已探明的銅約為3.5～5.7億噸，其中斑巖銅礦約占全部總量的76%。從地區(qū)分布看，全球銅蘊(yùn)藏量最豐富的地區(qū)共有五個(gè)。

  從我國鑄造機(jī)械的進(jìn)出口規(guī)模的情況來看，這反映了我國市場對(duì)中高端鑄造機(jī)械產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。我國鑄造機(jī)械的現(xiàn)狀與鑄造行業(yè)的問題如出一轍，也是中低端產(chǎn)品過剩，高端產(chǎn)品不足。我國鑄造技術(shù)除廠點(diǎn)多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)實(shí)力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個(gè)市場。