大連銅鑄件技術(shù)要求

1 技術(shù)要求

1．1合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 1176的規(guī)定。

1．2鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 1176的規(guī)定。

1．3鑄件尺寸和重量

1．3．1鑄件的幾何形狀及尺寸應(yīng)符合圖樣要求，尺寸公差應(yīng)符合GB 6414的規(guī)定。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。

   鑄件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增減，如有特殊要求，由供需雙方商定。

1．3．2鑄件的機(jī)械加工余量可參照GB／T 11350的規(guī)定。

1．3．3鑄件的重量公差可參照GB／T 11351的規(guī)定。

1．4鑄件的表面質(zhì)量

1．4．1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求

1．4．2鑄件的澆冒口、毛刺、飛邊等，在非加工表面上應(yīng)清理到與鑄件表面平齊，在待加工表面上允許的殘留高度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

1．4、6．1非加工表面允許存在的單個(gè)孔洞的深度不大于2．5mm。加工后表面允許存在的單個(gè)孑L洞的深度不大于1．5mm，且均不超過該處壁厚的三分之一．在安裝邊上不超過壁厚的四分之一大連鋁鑄件。

1．4．6．2   a級(jí)表面不允許存在成組孔洞。l、Ⅱ類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1．5mm，加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1．0mm，且不超過該處壁厚的四分之一。

Ⅲ類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大于2．Omm，加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1．5mm，且不超過該壁厚的三分之一。

1．4．6．3允許存在單個(gè)孔洞和成組孔洞表面缺陷的鑄件，其缺陷同一截面反面的對(duì)稱部位不得有類似缺陷。

1．4．7螺紋孔內(nèi)，螺紋旋人四個(gè)螺距之內(nèi)不允許存在缺陷，四個(gè)螺距之外是否允許存在缺陷及其程度，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1．5鑄件的內(nèi)部質(zhì)量

1．5．1需方對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量有特殊要求時(shí)，如水壓、氣壓、X射線探傷、超聲波探傷、導(dǎo)電性檢驗(yàn)等、由有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或由供需雙方商定。

1．5．2鑄件金相組織中相含量需測(cè)定時(shí)，由供需雙方商定，大連模具加工

1．6鑄件的修整

1．6．1鑄件焊補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

1．6．2除受很大震動(dòng)載荷的重要鑄件外，工作中錫鉛焊料沒有熔化的可能性，且不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度和使用性能時(shí)，允許用釬焊修補(bǔ)。

1．6．3除有特殊規(guī)定外，允許對(duì)要求致密性的鑄件進(jìn)行滲補(bǔ)，滲補(bǔ)劑的選用及滲補(bǔ)方法可按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，亦可由供需雙方商定。

1．6．4鑄件變形允許矯正，但變形量大的重要鑄件矯正后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

1．6．5可用打磨的方法清除鑄件表面缺陷，但修磨后的尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求。

1．6．6除特殊規(guī)定外，鑄件缺陷允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)，其焊補(bǔ)面積、焊補(bǔ)處數(shù)、焊補(bǔ)深度應(yīng)符合表4規(guī)定。

1．6．7特殊情況的焊補(bǔ)，由需方在圖樣上注明。

1．6．8同一部位缺陷的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，焊區(qū)邊緣間距不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。

1．6．9凡經(jīng)焊補(bǔ)的鑄件，應(yīng)在焊補(bǔ)處做出標(biāo)記。

1．6．10焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)修理平整，不得有裂紋。

3鑄件分類

3．1根據(jù)工作條件和用途將鑄件分為三類，

3．2鑄件類別由需方在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定，對(duì)于未注明類別的鑄件均視為Ⅲ類鑄

3．3鑄件圖樣標(biāo)記如下所示：