淺談銅鑄件熔煉的工業(yè)要點
發(fā)布日期:2016-12-16 00:00 來源:http://sewowo.net.cn 點擊:
淺談銅鑄件熔煉的工業(yè)要點
銅合金鑄件的常見缺陷產(chǎn)生的主要原因是熔煉工藝控制不當。大連銅鑄件熔煉工藝的要點為:嚴格控制合金的化學成分,準確配料;凈化合金液,防止銅液氧化、吸氣;高溫熔煉,快速熔化,低溫澆注。銅合金鑄件的常見缺陷如力學性能不合格、氣孔、夾渣、偏析等,主要原因是熔煉工藝控制不當。為了滿足耐海水腐蝕、高導熱率和承壓能力要求,冷卻器蓋均采用硅黃銅制造。某廠在冷卻器蓋的生產(chǎn)過程中,鑄件廢品率高達60%,主要問題是鑄件在水壓測試中出現(xiàn)滲漏。分析了冷卻器蓋鑄件的滲漏缺陷。結(jié)果表明:硅的加入量和澆注溫度偏高,硅熔化不完全是導致此類鑄件產(chǎn)生滲漏的主要原因。針對性地采取措施后,冷卻器蓋鑄件的成品率大幅提高,達到了90%以上。
熔煉工藝銅泵用ZCuZn16Si4硅黃銅合金采用一次熔煉方法熔煉,工藝要點為:加硅和陰極銅;升溫熔化并表1鑄造銅合金化學成要求合金牌號雜質(zhì)總量余量過熱至1200C;加回爐料和鋅;升溫(1200-1 300C)沸騰12min;爐前取樣和檢驗(化學成分試樣、力學性能試樣、氣體含量檢驗);撈渣,包內(nèi)調(diào)溫,在11301 25鑄造工藝設計根據(jù)泵體和泵蓋鑄件結(jié)構(gòu)特點、合金凝固特性以及用戶技術(shù)要求設計了鑄造工藝,圖中泵體和泵蓋的內(nèi)腔和外表面部分冷鐵沒有顯示,激冷鑄型位于鑄件的內(nèi)外表面。