淺談銅鑄件熔煉的工業(yè)要點
發(fā)布日期：2016-12-16 00:00 來源：http://sewowo.net.cn 點擊：
淺談銅鑄件熔煉的工業(yè)要點
銅合金鑄件的常見缺陷產(chǎn)生的主要原因是熔煉工藝控制不當。大連銅鑄件熔煉工藝的要點為：嚴格控制合金的化學成分，準確配料；凈化合金液，防止銅液氧化、吸氣；高溫熔煉，快速熔化，低溫澆注。銅合金鑄件的常見缺陷如力學性能不合格、氣孔、夾渣、偏析等，主要原因是熔煉工藝控制不當。為了滿足耐海水腐蝕、高導熱率和承壓能力要求，冷卻器蓋均采用硅黃銅制造。某廠在冷卻器蓋的生產(chǎn)過程中，鑄件廢品率高達60%，主要問題是鑄件在水壓測試中出現(xiàn)滲漏。分析了冷卻器蓋鑄件的滲漏缺陷。結(jié)果表明：硅的加入量和澆注溫度偏高，硅熔化不完全是導致此類鑄件產(chǎn)生滲漏的主要原因。針對性地采取措施后，冷卻器蓋鑄件的成品率大幅提高，達到了90%以上。
熔煉工藝銅泵用ZCuZn16Si4硅黃銅合金采用一次熔煉方法熔煉，工藝要點為：加硅和陰極銅；升溫熔化并表1鑄造銅合金化學成要求合金牌號雜質(zhì)總量余量過熱至1200C；加回爐料和鋅；升溫（1200-1 300C）沸騰12min；爐前取樣和檢驗（化學成分試樣、力學性能試樣、氣體含量檢驗）；撈渣，包內(nèi)調(diào)溫，在11301 25鑄造工藝設計根據(jù)泵體和泵蓋鑄件結(jié)構(gòu)特點、合金凝固特性以及用戶技術(shù)要求設計了鑄造工藝，圖中泵體和泵蓋的內(nèi)腔和外表面部分冷鐵沒有顯示，激冷鑄型位于鑄件的內(nèi)外表面。
