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大連模具加工工藝都需要哪些標(biāo)準(zhǔn)?

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大連模具加工工藝都需要哪些標(biāo)準(zhǔn)?

發(fā)布日期:2017-03-27 00:00 來(lái)源:http://sewowo.net.cn 點(diǎn)擊:

大連模具加工工藝都需要哪些標(biāo)準(zhǔn)




    加工預(yù)留量原則:需要熱處理加工的工件,熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量,模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預(yù)留余量0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件,成型部位單邊預(yù)留0.05mm,外形開(kāi)粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量; CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光,單邊留0.03mm的拋光余量。  2.3加工精度要求:模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005~0.02mm范圍內(nèi);垂直度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi);同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi);動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi)。合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi);固定部分的配合精度一般選用0.01~0.02mm范圍內(nèi);小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01~0.02mm的間隙配合;滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意: 鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí),用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產(chǎn)品尺寸,可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合。



    在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程地順利進(jìn)行,澆口位置地選擇應(yīng)遵循以下原則: 注塑機(jī)械澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口地清理; 澆口位置注塑模具設(shè)計(jì)距型腔各個(gè)部位地距離應(yīng)盡量一致,并使具流程為最短; 澆口地位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),對(duì)塑料注塑型腔中寬暢,厚壁部位。



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