隨著時(shí)代的發(fā)展，模具加工已經(jīng)具備智能化和精密化的優(yōu)點(diǎn)

    滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲(chǔ)油槽。

      大連模具加工固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2mm,角處需在?？蛏项A(yù)鑽孔留下孔位銑加工后會(huì)形成避空。防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?°的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

    高速切削機(jī)床具有高速化、智能化和精密化的優(yōu)點(diǎn):機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，工作臺(tái)移動(dòng)速度快。主要采用電主軸結(jié)構(gòu)，主軸的最高轉(zhuǎn)速較機(jī)械結(jié)構(gòu)顯著提高。如某型號(hào)跨軌式高速五軸龍門加工中心， 其主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)42 000r/min，工作臺(tái)的快速移動(dòng)速度為42m/min。X/Y軸采用直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，與傳統(tǒng)滾珠絲杠傳動(dòng)相比的優(yōu)點(diǎn)是:直接傳動(dòng)、路徑精度較高，無背隙。

    床身采用天車式結(jié)構(gòu)，所有軸向動(dòng)件皆于立柱上方移動(dòng)，工件固定于工作臺(tái)上，使工件質(zhì)量不影響機(jī)械的加工表現(xiàn);智能熱補(bǔ)償系統(tǒng)可進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，操作人員不必等很長時(shí)間或待機(jī)床達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)才開始加工，而是一開機(jī)就可直接開始精密銑削加工，機(jī)床自動(dòng)對(duì)刀具中心點(diǎn)熱位移進(jìn)行補(bǔ)償，提高了加工工件的精度，增強(qiáng)了加工過程中的穩(wěn)定性;一體式床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了整體機(jī)構(gòu)剛性，確保精度及機(jī)械表現(xiàn)的穩(wěn)定性。

   注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的磨合:模具頂出試驗(yàn)機(jī)可完全模擬模具在注塑機(jī)中的運(yùn)動(dòng)過程，動(dòng)態(tài)、冷研2 500次以上，使模具的頂出和滑動(dòng)平穩(wěn)、順暢，高效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，減少模具與注塑機(jī)磨合成本，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。