模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中一種不可缺少的工裝。它的社會(huì)效益很大。一套模具可以生產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)件產(chǎn)品零件。但對(duì)于模具廠來(lái)說(shuō)，模具生產(chǎn)卻只能是單件生產(chǎn)規(guī)模，所以模具生產(chǎn)的工藝特征表現(xiàn)為：毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛造。毛坯精度低、加工余量大。除采用通用設(shè)備按機(jī)群式布置外，更需采用高效、精密的專用加工設(shè)備和機(jī)床。

    大連模具加工使用通用夾具，而少采用專用夾具，由劃線及試切法保證尺寸。除采用通用量具及萬(wàn)能夾具外，更需采用精密測(cè)量?jī)x器。對(duì)工人技術(shù)要求較高。在工藝過(guò)程中，同一工序的加工內(nèi)容較多，即采用集中工序，因而生產(chǎn)效率較低。工藝規(guī)程是簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片。一般模具廣泛采用配合加工方法，而精密模具則要考慮工作部分的互換性。

    模具生產(chǎn)應(yīng)最大限度地實(shí)行零部件工藝技術(shù)及其管理的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，轉(zhuǎn)單向生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。模具廠(車間)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，該形式與其生產(chǎn)方式相適應(yīng)。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

    模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。模具的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。

   真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。