以前傳統(tǒng)模具加工的方式基本都是研磨
發(fā)布日期：2019-01-02 00:00 來源：http://sewowo.net.cn 點擊：
在傳統(tǒng)模具加工當中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國的模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點也逐漸顯現(xiàn)了出來。
大連模具加工行業(yè)的朋友都知道，以前傳統(tǒng)模具加工的方式基本都是研磨，但當我們遇到傳統(tǒng)切削方法難以加工的超硬材料和復(fù)雜形狀的工件時，我們會選擇采用放電加工的加工方法。今天，我們就來簡要分析一下放電加工的優(yōu)缺點。
例如，在目前的模具加工當中使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當中使用球頭銑刀的好處顯而易見，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零，光潔度也較差，如通過五軸加工中心對模具進行加工，以上的不足之處則可以完全克服。
在汽車模具制造的過程當中，加工深腔模具時要想應(yīng)用三軸加工中心實現(xiàn)，則必須加長刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時，要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動，能夠使刀具長度得到適當?shù)乜s短，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工時刀具的抖動與破損，刀具的使用壽命得到延長，模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高。
以上就是模具放電加工的優(yōu)缺點，如今，很多模具加工企業(yè)都慢慢步入自動化，放電加工的地位也越來越高。宜澤在模具加工方面有著十多年的經(jīng)驗，放電加工精度可達0.002mm，近年來也在不斷提高放電加工效率，并爭取能夠消除夜班制度，掌握好放電加工的優(yōu)缺點，才能更好的利用它，希望對大家能有所幫助。
