大連模具加工中模具裝夾方法
發(fā)布日期：2022-10-08 00:00 來源：http://sewowo.net.cn 點擊：
大連模具加工是一種單件產品制造的加工方式，但是由于模具的結構具有很好的變化性，所以模具加工具有很好的創(chuàng)新性和開發(fā)性。對模具進行開發(fā)后，隨著客戶對產品的要求多樣化，包括更新率、變化率等。企業(yè)若想能夠從容的應對這樣多變的需求，就必須不斷地開發(fā)新的模具，還必須具備更多的相關基礎知識和相關經驗。
模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
大連模具加工中模具裝夾方法：
1、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10mm，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5mm左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬于一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。
2、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。
3、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖螺絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
預防性維護是指為降低非計劃停機時間，防止模具意外過早損壞，延長使用壽命，根據制造廠商的建議和日常維護保養(yǎng)的經驗，按時限規(guī)定的計劃周期和相應技術條件所進行的維修活動。
