一位資深的技術(shù)人員講解鋁鑄件的制作工藝
發(fā)布日期：2017-02-06 00:00 來源：http://sewowo.net.cn 點擊：
一位資深的技術(shù)人員講解鋁鑄件的制作工藝
大連鋁鑄件將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。 對于鋁鑄件來說，陽極氧化倒是經(jīng)常遇到，但是不得不說，鑄造鋁合金的工藝是很難做的，型材和純鋁都是很好做，這與其本身合金的成分有關(guān)。 鑄造鋁合金也不是說就不能做陽極氧化，確切來說是不好做，鋁合金首先是合金，各種金屬成分混雜，其導(dǎo)電能力不同，導(dǎo)致在合金表面形成的氧化層質(zhì)量與數(shù)量也是不同的。氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點，效果很差。但，這不是絕對的。是可以通過技術(shù)手段來彌補的。
鋁合金硫酸陽極氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉后，制件表面出現(xiàn)嚴(yán)重粉層，抗蝕性低劣。這一類故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽極化槽，往往處理1-2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大，在陽極氧化工藝過程中會產(chǎn)生大量焦耳熱，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升。所以在陽極氧化過程中，必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下，溫度應(yīng)控制在13～26℃，氧化膜質(zhì)量較佳。若電解液溫度超過30℃，氧化膜會產(chǎn)生疏松粉化，膜層質(zhì)量低劣，嚴(yán)重時發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。另外，當(dāng)電解液溫度恒定時，陽極電流密度也必須予以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質(zhì)量十分不利。
